富升設備從失敗走向成功，制棒機、制粒機、烘干機是我們公司核心生產(chǎn)工藝設備，2001年采購他人機制木炭設備使用，結果由于烘干效果不佳水分過(guò)高，制棒設備壓力不足，機制木棒密度不夠、質(zhì)量差，無(wú)法控制半成品棒產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)兩年炭產(chǎn)品一直是爛泥渣。機械設備毛病多，機修時(shí)間是生產(chǎn)時(shí)間的1/3，按照原計劃預計一二年收回投資，可是劍未出鞘，就遭到命運狠狠一擊?？疾靽鴥韧?，技術(shù)設備未成型，工藝未成熟，企業(yè)命運走向低谷，公司面臨進(jìn)退兩難的絕境。經(jīng)過(guò)總結分析，生物質(zhì)能源產(chǎn)品今后市場(chǎng)需求大。退則敗，前進(jìn)如果能突破技術(shù)難題，也許會(huì )翻天覆地地改變命運，公司董事長(cháng)選擇繼續冒險，堅持求生存，求發(fā)展方針，借款投資，摸索探求生物質(zhì)烘干成型技術(shù)。用了五年時(shí)間，科研經(jīng)費達到1000萬(wàn)，終于突破了技術(shù)瓶頸，破解了生物質(zhì)一個(gè)個(gè)謎團。從粉碎、烘干、成型、再到炭化，研制出一系列新裝備，有烘干機和制棒機一、二、三、四、五、六代型號，產(chǎn)能大，能耗低，效率高，完成了制炭基礎工作制高點(diǎn)。

    烘干設備從每天產(chǎn)量10噸，用能燃料8噸，每天平均失火兩次，烘干后水分6-15%左右，經(jīng)過(guò)五年改進(jìn)開(kāi)發(fā)后，可以每天烘干35噸原料，用能燃料降低到只需2-3噸。富升烘干機每套市場(chǎng)銷(xiāo)售價(jià)40-130萬(wàn)元，同行小型設備沒(méi)有經(jīng)過(guò)技術(shù)革新，只能賣(mài)到2-15萬(wàn)元/套。

    制棒機產(chǎn)量也從原來(lái)的每小時(shí)80公斤，提高到每小時(shí)300公斤；能耗由原來(lái)的22千瓦降低到現在的11千瓦，節能一半；機修成本從原來(lái)每月1000元減低到現在每月100元，工資成本從3000元減低到100元。半成品棒密度從0.8提高到1.2-1.5 g/cm3以上，含水量從8-12%降低到1%以下，實(shí)現了節能。同行每臺制棒機市場(chǎng)銷(xiāo)售價(jià)1.1萬(wàn)到2.0萬(wàn)，富升公司制棒機市場(chǎng)銷(xiāo)售價(jià)每臺5.8萬(wàn)，每臺制棒機每年節省電費3.8萬(wàn)元，市場(chǎng)外號叫“懶人機”。 一套10臺制棒生產(chǎn)線(xiàn)可連續生產(chǎn)不停機。從此，富升開(kāi)始走向成功之路，開(kāi)始賣(mài)設備賣(mài)技術(shù)，成為了行業(yè)的領(lǐng)軍人物。

    富升停止研發(fā)的腳步，制炭行業(yè)在烘干成型時(shí)有大量廢氣、粉塵，炭化時(shí)有大量的煙氣，這些東西排放到空氣中污染空氣，對操作工人健康影響很大，富升又逐步開(kāi)發(fā)了焦油提取裝置和木煤氣提取裝置，回收提取焦油，每噸焦油市場(chǎng)價(jià)3000元，盈利控制污染，一舉兩得。除焦后提取的可燃氣含焦量每立方10毫克以?xún)?，再次利用于發(fā)電項目。

    浙江化工機系幾位研究生教授知曉后，找來(lái)湖州政府宣傳部的相關(guān)人員假扮省科技廳人員，以技術(shù)立項之名義來(lái)竊取我們富升公司的各類(lèi)成型樣品及機組技術(shù)，當時(shí)他們以海綿、真空泵等工具來(lái)檢測我們公司的除焦后的可燃氣和排放的尾氣，發(fā)現海綿無(wú)污點(diǎn)，感嘆我們的提取木焦油技術(shù)，他們覺(jué)得自己身為專(zhuān)家很慚愧，沒(méi)有辦法達到富升的除焦技術(shù)。

    解決了烘干成型、尾氣排放的技術(shù)問(wèn)題，富升又開(kāi)始研究節能供能裝備。富升用一年的時(shí)間，研發(fā)的秸稈成型燃料氣化爐設備技術(shù)行業(yè)。在鍋爐前裝置一臺生物質(zhì)氣化爐，連接到鍋爐爐膛燃燒室，補氧高溫燃燒，溫度達到1800度。在高溫下所有氣體中的焦油廢氣燃盡，達到鍋爐尾部排放無(wú)煙無(wú)塵，透明度達到高質(zhì)要求，尾氣部分不需除塵設備，解決大中城市不準使用煤能源，以及柴油、電力能源成本昂貴的問(wèn)題。富升氣化爐裝備技術(shù)節能，市場(chǎng)廣闊，國家大力支持發(fā)展。目前，公司正在策劃復制技術(shù)的商業(yè)模式，加盟、代理、投資合作，設備輸出燃料供應一步到位，為企業(yè)省成本。